YUY-HG03空氣-蒸氣給熱系數測定實驗裝置

YUY-HG03空氣-蒸氣給熱系數測定實驗裝置|化工原理實驗裝置描述
1.本給熱系數測定實驗裝置，數據測量準確，實驗效果理想，自動化程度高。
2.用戶可選用水蒸汽-水或水蒸氣-空氣換熱裝置。
3.整套實驗裝置可根據用戶要求，選擇采用光滑管與強化換熱管，進行兩種換熱形式的效果對照。
4.采用工業化全自動蒸汽發生器提供蒸汽源，操作簡潔、方便，更為安全。
5.系統采用了全不銹鋼材料制作，美觀、安全。
6.為實現整個裝置的美觀，也可根據用戶要求進行色彩搭配。
7.所有不銹鋼設備均進行不銹鋼精細拋光處理，體現整個裝置的工藝*性。
8.整套系統采用標準工業儀表控制系統，可進行化工原理實驗，也是過程自動化及化工檢測儀表實驗的良好平臺。
9.系統檢測控制儀表帶RS－485通訊接口，系統既可工作在儀表手動模式下，也可工作在在線自動控制模式下。自動控制模式下的工作界面建立在工控組態軟件平臺上，界面友好、豐富。
10.配套實驗仿真軟件及數據處理軟件，仿真平臺操作與實物操作高度*，能夠使學生提前熟悉實驗設備，提高動手能力。
實驗目標
1.體現冷熱流體通過間壁換熱時給熱系數的測定方法，使學生通過實驗了解對流傳熱的基本規律。
2.測定努塞爾準數與雷諾準數的關系，將測定的努塞爾準數與雷諾準數進行回歸，所回歸的方程與經驗公式進行驗證性比較。
3.實驗可加深學生對主要熱阻與次要熱阻關系的認識。
4.表現主要熱阻側流體流速的改變對總傳熱速率的影響。
5.開放式結構，使學生能夠觀察蒸汽在管外壁的冷凝現象。
6.使學生在操作中了解采用數字化儀表，計算機進行數據采集、過程控制的基本原理和過程。
主要配置
傳熱系數測定實驗裝置由傳熱系數測定實驗裝置實驗對象，全自動蒸汽發生器、傳熱系數測定實驗裝置智能儀表上位控制系統控制箱、及上位控制系統及數據處理軟件四部分組成。
1.流量測量——冷流體空氣測量采用孔板流量計+差壓變送器+流量計算儀（自動化型），實驗中通過手動調節流量，或通過變頻調速器及智能調節儀自動調節流量（自動化型）。
2.溫度測量——冷空氣進口及出口溫度、水蒸氣溫度、換熱管兩端水蒸氣溫度采用精微熱電阻貼片+巡檢記錄儀進行檢測及顯示。
3.蒸汽進口壓力測量及調節——壓力指針表測量顯示，手動針型閥調節蒸汽壓力。
四、技術參數
1.通過對本換熱器的實驗研究，可以掌握間壁套管式換熱器（普通及強化傳熱）對流傳熱系數的測定方法，加深對其概念和影響因素的理解。
2.體現主要熱阻側流體流速的改變對總傳熱速率的影響。
3.以空氣和水蒸汽為介質，采用水蒸氣-空氣換熱體系，對流換熱的簡單套管換熱器（普通傳熱管：內管內徑di17.00mm，內管外徑do20.0mm（紫銅管）；雙喇叭口高硼硅玻璃外管：Ø80×5 mm(3寸管)；強化傳熱管：內管內徑di17.00mm，內管外徑do20.0mm（紫銅管，內附螺旋線圈）；外管雙喇叭口高硼硅玻璃外管：Ø80×5 mm(3寸管)）。通過觀察視窗，學生能夠觀察蒸汽在換熱管外壁冷凝現象。
4.溫度采用高精度進口貼片式精微Pt100+智能巡檢記錄儀測量，響應速度快而準確。學生在操作中了解采用數字化儀表，計算機進行數據采集、過程控制的基本原理和過程。
5.數據穩定,用圖解法求得的回歸式與經驗公式很接近。
6.蒸汽源采用工業化全自動蒸汽發生器（6KW），氣源穩定、操作方便。
7.傳熱管路采用管道法蘭聯接,不但密封性能好,而且拆裝方便。
五、控制要求
1.換熱器實驗對象智能儀表控制系統組成：
1）電控儀表柜及柜內電器控制套件一臺；
2）帶RS485通訊的16路智能液晶尋檢儀一個；
3）RS485/232轉換器一個；
4）帶4-20MA控制接口的可控硅調壓器一個；
5）帶RS485通訊的智能儀表一個；
6）帶RS485通訊的三菱變頻器一個；
2.換熱器實驗對象智能儀表控制系統同實驗對象系統的連接：
1）實驗對象系統的檢測傳感執行裝置通過線纜換熱器實驗對象智能儀表上位控制柜相連。
2）強電系統通過智能儀表上位控制柜的啟動按鈕及接觸器控制啟動。 
3.換熱器實驗對象智能儀表上位控制系統控制平臺軟件：
工控平臺軟件：
1）組態王6.5通用版(無限點帶權)；
2）MCGS5.5網絡WEB版組態軟件（無限點帶權）。
4.計算機數據采集及控制系統：
智能儀表上位控制系統
1.采用工業上廣泛應用的工控組態軟件平臺，搭建微機控制在線實驗測控界面，運行穩定，界面友好。
2.本實驗裝置提供下列控制方式供用戶選擇：智能及顯示儀表+上位監控計算機模式 ，即智能儀表→串口通訊→上位監控計算機。