1 引言
在現代化工業建設中，液壓機械應用廣泛，對環境造成的影響受到了人們的關注，開發研制具備環保節能功能的液壓機械設備已成為現代化工業生產的必然發展趨勢。
2 液壓機械設備的發展進程
20 世紀60 年代，隨著現代化工業生產產能的增加，人們對液壓機械設備的需求也越來越大，這時液壓機械設備的種類也在不斷增加，并開始了由傳統向節能轉換的全面變革。在此背景下演化而來的全新的液壓機械設備兼具大功率、功能全面等特性。例如，在傳統的液壓挖掘機設備中引入恒功率的變量泵后，可以使能源的利用率大幅提高，因此，不僅保證了設備的正常作業，還能有效預防設備能源過載問題的出現。液壓機械節能控制技術的關鍵在于恒功率原理的應用，恒功率原理在雙泵系統中引入后，又衍生出一系列的多元化控制形式，如全功率控制、分功率控制等。
3 液壓機械節能控制技術的研究現狀
3. 1 電液比例智能化控制
工程機械液壓控制體系中，電液比例技術的引入不僅可通過替代一系列大量、繁雜的液壓信號輸送管路達到簡化工作系統的效果，還能通過液壓信號的高速傳輸達到優化液壓系統反應速度，提升傳輸效率的效果，使工程機械的液壓控制體系的操作形式得到了進一步優化，使用時更為簡易靈活。網絡信息技術普及后，電液比例控制技術獲得了“智能化”的發展，使其發展空間得到了進一步拓展。在未來，隨著科技的不斷發展和技術的不斷革新，電液比例控制技術在工程機械液壓控制體系中的應用，還可以實現對機械設備參數、液壓信號的主動實時監控和智能測試，能有效確保設備的運行，提升設備的能源利用率，達到理想的節能效果。
3. 2 變量泵控制方式
在工程機械的液壓控制體系中引入LS 敏感控制系統，能促使泵的輸出壓力和流量均處于理想狀態，確保其滿足機械負載的實際需求，終達到提升液壓系統工作效益的效果。但應用LS 敏感控制系統需注意該系統的應用極易導致泵的輸出流量無法適應多路閥的順暢運轉。總體而言，通過LS 敏感控制系統的應用，能促使多路閥口的壓力差逐步趨于一致，LS敏感控制系統雖然會在一定程度上導致工程機械的運行速率下降，但是其具備的高度、高協調性使其在應用中仍具有巨大的優勢。排量控制，即準備控制變量泵的排量，工程機械作業時，通過為變量泵加注適當控制壓力即可獲得對應的排量值。
3. 3 柴油機電噴控制技術
當前，柴油機的主要控制技術有共軌、渦輪增加以及電控噴射等。其中，柴油機電控噴射體系主要以柴油機的噴油時間、噴油量的參數為參照調控柴油機的負荷。在柴油機中，電控噴射體系主要用于適時調整噴油量和噴油時長，進而使之隨工況變化而變化，達到節能效果。
3. 4 混合動力系統
混合動力系統的應用，主要表現在電能儲存和壓力儲存方面，前者可實現對電能的有效存儲，確保電動機的穩定可靠運行，后者可實現對零件的有效保護，以防零件受到嚴重損傷，于節能和環境保護也具有重要的意義。
3. 5 多路閥控制
多路閥共具備4 號和6 號2 個通道，考慮多路閥優先回路設計和供油路之間的限制，為實現對傳感閥工作情況的全面把握，工作人員常會并聯操作直通回路流及供油路。
4 液壓機械節能控制技術發展中的系統控制技術
4. 1 變量泵控制方式
變量泵的應用，可實現對工程機械排量的改變，進而達到使產品設施在運行中所需能量等條件得到充分滿足的效果。
變量泵的運用需依靠壓力感應控制，在此基礎上，發動機工作效率會得到大幅度的提升，與此同時，機械的節流調速形式會轉變為容積調速，能量損益會明顯降低。
4. 2 電液比例控制智能化
液壓挖掘設備中，電液比例控制技術的應用能有效避免因龐大信號的傳遞導致的系統反應慢問題，有效優化電信號參數系統，促使挖掘機進行靈活的動力作業。該技術的發展依托于飛速發展的計算機技術，其應用可以實現對液壓體系、柴油機運轉的一系列參數的自主監測，之后以這些參數為依據，科學地調整挖掘機動力體系。
4. 3 柴油機電噴控制
電噴柴油機在汽車行業的應用廣泛，而在工程機械設備系統中的應用尚處于初步階段，但其具備的應用價值和指導意義重大。機械設備中，若引入電噴控制系統，其動力響應速度會得到大幅提升，與之相應的是極低的能耗，因此，節能*。
4. 4 混合動力系統
混合動力系統在工程機械中的應用可以延長機械運作時長，進而達到節省能源的效果。混合動力系統中的電能儲存系統可以實現對汽車尾氣排放量的有效控制，使之大幅降低，而其壓力儲存系統則可以實現對汽車牽引力的有效控制，使引力減小，避免能源的浪費。
4. 5 多路閥方式的控制
通過多路閥方式的應用，可以實現對系統中的壓力和功率變化的、準確的監控，在工程機械中，該控制方式常被配置在通用閥上，以達到有效節能的目的。該技術在通用閥上廣泛應用，對自身智能化的發展也具有良好的促進作用。
5 液壓機械節能控制技術的未來發展趨勢
從工程機械液壓設備的應用現狀出發，工程機械節能體系的優化關鍵在于作業功率的匹配。以挖掘機為例，為達到理想的節能效果，需對設備進行有針對性的、整體的功率匹配，若局限于某個部件，會嚴重影響整體的節能效果。因此，在挖掘機的整個運作過程中，為實現節能，必須實現對發動機和泵的良好匹配，進而達到有效把控排量，提升能源利用率的效果。在未來，智能化、系統化將成為液壓機械節能控制技術的主要發展和探索方向，節能效果的提升有賴于信息化技術的發展以及工業技術的發展。
6 結語
在工業發展歷程中，液壓機械節能控制技術的發展逐步深入，并對工業發展產生了巨大的推動作用。要全面了解并推動液壓機械技能控制技術的進一步發展，還需全面了解當代液壓機械節能控制技術的發展現狀，充分掌握其系統控制方式要點，并著眼于未來，充分利用當前先進的科學技術，提升液壓機械的節能效果。